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                行業新聞

                鈦管道焊接的工藝要求!

                鈦管道有較高的強度、優良的塑性韌性和耐腐蝕性,在航空航天、造船業、化工廠中的運用愈來愈廣泛。要想更好的利用鈦管道,必須熟練掌握其焊接性。

                焊絲:ERTi—2;焊接方法:GTAW(手工鎢極氬弧焊)

                保護氣:用純度為99.995%,含水量不應大于50Mg%m3的氬氣,對焊接熔池及焊接接頭內外表面溫度高于400℃的區域均采用氬氣保護。

                2、鈦管道焊前準備

                1)坡口加工

                 鈦管道切割后,采用氧化鋁砂輪機打磨出坡口,加工坡口不允許使母材產生過熱變色。

                2)坡口及焊絲清理

                a.坡口及其兩側各50mm以內的內外表面進行清理,清理程序如下:

                磨光機打磨→砂紙輪拋光→丙酮清洗。

                清洗后不能直接進行焊接作業,待坡口端面晾干后方可以作業。如果放置時間超過2小時,須重新清理一遍或者采用自粘膠帶及塑料布對坡口予以保護。

                b.焊絲也用沾丙酮的海綿擦拭干凈,并存放在專用的焊絲盒內。

                c.操作人員在焊接過成中必須戴潔凈的手套。

                3、鈦管道焊接工藝規范

                1)焊接規范

                2)焊接時應在合格的工藝參數范圍內選用小線能量焊接,一般控制在6~35KJ/cm,宜采用小電流,慢速焊。

                3)層間溫度不得高于200℃,防止高溫時間過長晶粒長大。

                4)為保護斷弧后收弧處的表面,應待焊接點溫度在300℃以下,(時間在15~60s,可根據管徑由小到大而逐漸延長)后再停止送氣保護。

                5)充氬保護:具體措施如下:

                a.對于DN大于等于450的管子焊接時,管內工作人員戴上防毒面具,手持保護罩對焊接熔池背面進行保護。

                b.對于DN小于450的管子或固定口焊接時,整體充氬保護,在管子內表面距離坡口150—300mm處采用可溶紙密封,再塞入一團可溶紙防止管內氣壓過大將密封可溶紙破壞,然后充入氬氣將管內空氣排凈。焊接前必須充分預充氬氣,焊后應延時充氬,以使高溫區充分冷卻,防止表面氧化。

                6)焊接過程中填充焊絲應持續保持在氬氣的保護之下。熄弧后焊絲不可立即暴露在空氣中,應在焊縫離開保護時取出。焊絲如被污染、氧化變色時,污染部分應予以切除。

                7)不能在焊件表面引弧或試驗電??;收弧時應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭相互錯開。

                8)除有特殊要求外,每條焊縫應一次連續焊完,如因故被迫中斷,再焊時必須做好檢查,確定無裂紋后方可繼續施焊。

                9)假如焊接作業時不慎出現夾鎢時,應暫停焊接作業,用磨光機清理鎢點,鎢級端部重新打磨,達到要求后方可重新進行焊接作業。

                以上所述工藝要點確保了鈦管道焊接的正常進行,也達到了鈦管道的焊接質量要求。


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